祥丰实业：云南双碳发展的绿色样板
来源：中华工商时报 2023-08-16 15:30:19
日前，记者从有关方面获悉，“十四五”以来，云南省坚定不移走生态优先、绿色发展的高质量发展道路，节能降碳工作取得显著成效。在我国迎来的首个全国生态日到来之际，记者走进云南祥丰实业集团，近距离探索其绿色发展之道。
近日，走进云南祥丰实业集团有限公司（以下简称“祥丰实业集团”）旗下的云南祥丰环保科技有限公司，其屋顶光伏发电三期项目顺利投产，标志着该企业屋顶光伏发电除部分特殊厂房外实现全厂覆盖。
(资料图片仅供参考)
据悉，该项目先后共建设3.5万平方米、装机容量4.55MW的屋顶光伏发电，预计每年发电420万kW·h，可为企业节约用电成本33万元。在环境效益上，能够节约1292.41吨准煤,减少二氧化碳排放3449.24吨。
“集团始终将打造磷化工产业链节能与绿色发展示范样板作为发展目标。”据祥丰实业集团董事长杨利荣介绍，绿色发展、双碳前行，成为近年来该集团发展目标和行动指南。
做高质量发展的必答题
磷石膏综合利用被业界誉为是磷化工高质量绿色发展的一道必答题。
采访中记者了解到，磷石膏是湿法磷酸生产过程中产生的工业副产石膏，全球综合利用率不到8％。目前，我国磷石膏堆存量已经超过6亿吨，每年还新增6000万吨左右，主要集中在湖北、贵州、四川、云南等省份，增量不断产生，存量却利用率偏低，如果处置不当，极易对大气、水系及土壤造成污染，还存在溃坝和泥石流风险。
云南省作为磷石膏产生的大省，长期以来，在昆明市西口区海口镇、安宁市、晋宁区等磷肥产区已形成数座“磷石膏山”。工业固废磷石膏排放堆积，极易造成严重的环境污染。
为此，祥丰实业集团以磷石膏综合处理利用为契机，秉承绿色和谐发展理念，有效化解磷石膏堆存所带来的环境污染和安全隐患难题。尤为值得一提的是，该集团积极打造循环经济“变废为宝”，推进磷石膏资源综合利用。近年来，该集团成立云南祥丰环保科技有限公司，投资7.79亿元，建设200万吨/年磷石膏综合利用项目。项目总规划占地面积857.33亩，采用行业最先进的水洗净化，无害化处理及再生循环技术，降低生产能耗，提高产品质量，实现节能减排，增强环保效益，提高资源综合利用水平，提升磷化工产业转型升级，推进磷石膏资源集约化、产业化、绿色化综合利用。现在已建成磷石膏输送系统、水洗净化系统及煅烧系统，引进建设石膏建材、水泥缓凝剂、高分子复合塑料掺混磷石膏等项目。
依托项目，该集团还为磷石膏新产品、新材料、新技术的应用提供可靠的渠道保障，也为专业从事磷石膏综合利用的技术研究与开发、循环再生产品的生产提供专业技术指导。其产品应用于砂浆、建筑材料、自流平、市政产品、砌块、商品原料，推进磷石膏资源集约化、产业化、绿色化综合利用。
目前，祥丰环保科技磷石膏综合利用项目已完成总体规划和布局，其主要规划思路是对磷石膏完成预处理，并通过“洗”“选”“烧”去除杂质后，交由专业公司开发水泥缓凝剂、石膏建材、石膏化工建材产品、土壤调理剂、生态修复填充料。
该项目的投产，磷石膏得到有效利用消耗。有效解决了磷石膏堆存对水土污染的环保问题。用磷石膏替代高分子产业中的生产原料碳酸钙，将有效避免由碳酸钙开采带来的对森林植被的破坏,并能有效降低能耗，同时，也避免磷石膏堆积带来的安全隐患和环境风险，有效减少二氧化碳排放量。同时，还生产制造更多的节能、节材、环保产品，加快实现磷石膏变废为宝的产业路径，实现更加绿色的经济效益。此外，还有效带动下游高分子材料等项目建设，加快促进产业集群发展。
夯实可持续发展的基础题
加快合成利用项目研发的软实力，持续在环保和循环发展上下硬功夫，已经成为祥丰实业集团绿色发展的坚实基础。
据了解，一年前，位于安宁市禄脿街道安丰营村的祥丰实业集团工业废水循环绿色利用项目进入试运行，投产后年减排磷4380吨、氟化物1460吨、氨氮292吨，工业废水日处理量达4000立方米。
而与之配套的蒸汽梯级研究与应用项目充分利用处理后的水回到焚硫工段产生蒸汽，通过梯级能源发电，是资源综合利用、节约能源、降低企业生产成本、减少环境污染的一种有效节能方式。项目建成后，每小时发电9700度，年发电量6984万度，每小时可节约标煤2921公斤，年节约标煤量2.104万吨，按电价0.42元/度计算，可节约成本至少2700万元/年。
祥丰实业集团旗下的云南祥丰石化有限公司投资18亿元，则建成并投产30万吨/年合成氨项目。该项目以中缅天然气管线的天然气为原料，采用两段联合转化技术和先进成熟的净化及氨合成工艺技术，淘汰原有煤制气工艺，实现产业升级转型，祥丰石化也成为云南省内第一家使用天然气作为原料的化工企业。项目投产后，与原有装置相比较，综合能耗下降33%，烟尘降低100%，二氧化硫降低99.8%，氮氧化合物降低31.5%。
此外，一直以来，该集团还持续加大环保投入，坚持做到安全环保隐患“零容忍”。在更新改造设备系统方面，节能减排的工艺技术上，加大低温余热、废热等回收利用，积极实施电力、热力系统技术优化。旗下企业祥丰金麦和弘祥化工低温余热回收发电装置，使热回收率达到90%，降低整体能耗49%。
（编辑 颜皓）
